वाहक पट्टा
बेल्ट कन्वेयर क्या है
बेल्ट कन्वेयर एक ऐसी प्रणाली है जिसे भौतिक वस्तुओं जैसे सामग्री, सामान, यहां तक कि लोगों को एक बिंदु से दूसरे स्थान तक परिवहन या स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अन्य परिवहन साधनों के विपरीत, जिसमें चेन, सर्पिल, हाइड्रोलिक्स आदि का उपयोग किया जाता है, बेल्ट कन्वेयर एक बेल्ट का उपयोग करके वस्तुओं को स्थानांतरित करेगा। इसमें रोलर्स के बीच खींची गई लचीली सामग्री का एक लूप शामिल होता है जो एक विद्युत मोटर द्वारा संचालित होता है। चूँकि परिवहन की जाने वाली वस्तुएँ प्रकृति में भिन्न होती हैं, बेल्ट सामग्री भी उस प्रणाली के अनुसार भिन्न होती है जिसमें इसे नियोजित किया जाता है। यह आमतौर पर पॉलिमर या रबर बेल्ट के रूप में आता है।
बेल्ट कन्वेयर के लाभ
उत्पादन क्षमता में वृद्धि:बेल्ट कन्वेयर एक सतत परिवहन प्रणाली प्रदान करते हैं जो बिना किसी रुकावट के बड़ी मात्रा में सामग्री को संभालने में सक्षम है। मैन्युअल परिवहन की तुलना में, बेल्ट कन्वेयर उत्पादन क्षमता में काफी सुधार कर सकते हैं, और समय और लागत बचा सकते हैं।
श्रम लागत कम करें:अक्सर खतरनाक कार्य वातावरण के संपर्क में रहते हैं, और मैन्युअल परिवहन एक उच्च जोखिम वाला और श्रम-गहन कार्य हो सकता है। बेल्ट कन्वेयर का उपयोग इन जोखिमों को कम कर सकता है और अनावश्यक श्रम लागत को कम कर सकता है, जिससे उत्पादन व्यय कम हो सकता है।
कम रखरखाव और डाउनटाइम लागत:बेल्ट कन्वेयर अपेक्षाकृत सरल प्रणालियाँ हैं जिन्हें न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है। बेल्ट कन्वेयर को परिवहन के अन्य तरीकों की तुलना में बनाए रखना आसान है, जिससे उपकरण की विफलता और डाउनटाइम को कम करने में मदद मिलती है।
ऊर्जा दक्षता:बेल्ट कन्वेयर गति और शक्ति नियंत्रण की अनुमति देते हैं, जिन्हें उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। गति और बिजली के उपयोग को अनुकूलित करके, बेल्ट कन्वेयर ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, जिससे वित्तीय और पर्यावरणीय लागत कम हो जाती है।
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बेल्ट कन्वेयर के प्रकार
जैसा कि नाम से पता चलता है, इस प्रकार के कन्वेयर बेल्ट की सतह रोलर्स से बनी होती है जिन्हें उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए चुना जाता है, जैसे कि बेल्ट के साथ चलने वाले उत्पादों का वजन या आवश्यक गति। इस प्रकार के अंतर्गत आने वाले छोटे कन्वेयर बेल्ट केवल दो रोलर्स से बने हो सकते हैं। हालाँकि, जैसे-जैसे बेल्ट के दोनों सिरों के बीच की दूरी बढ़ती है, बेल्ट को कार्य करने के लिए और अधिक की आवश्यकता होगी।
फ्लैट बेल्ट कन्वेयर बेल्ट आज उपयोग में आने वाली सबसे प्रचलित कन्वेयर प्रणालियों में से एक है। फ्लैट बेल्ट आंतरिक परिवहन के लिए उपयोगी होते हैं, यानी किसी सुविधा के भीतर वस्तुओं का परिवहन। इस प्रकार की कन्वेयर बेल्ट एक सतत सपाट बेल्ट को स्थानांतरित करने के लिए संचालित पुली की एक श्रृंखला का उपयोग करती है, जिसमें प्राकृतिक सामग्री या सिंथेटिक कपड़े (उदा. पॉलिएस्टर, नायलॉन) शामिल हो सकते हैं। वस्तुओं को चलती बेल्ट के ऊपर रखा जाता है और एक छोर से दूसरे छोर तक ले जाया जाता है।
जबकि फ्लैट बेल्ट कन्वेयर सामग्री के एकल, निरंतर लूप का उपयोग करते हैं, मॉड्यूलर कन्वेयर बेल्ट सिस्टम अनगिनत इंटरलॉक किए गए टुकड़ों से बने एकल लूप का उपयोग करते हैं, जो आमतौर पर कठोर प्लास्टिक से बने होते हैं। पूरे बेल्ट को हटाने के विपरीत, इन खंडों को हटाया और अलग-अलग बदला जा सकता है। इन्हें धोना भी आसान होता है, साथ ही ये तेज़ और अपघर्षक पदार्थों के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं। यह मॉड्यूलर बेल्ट कन्वेयर को उनके फ्लैट बेल्ट समकक्षों की तुलना में बनाए रखने और मरम्मत करने में आसान बनाता है।
क्लीटेड बेल्ट कन्वेयर में उनके डिजाइन में ऊर्ध्वाधर क्लीट या बाधाएं होती हैं। ये क्लीट्स ढलान और गिरावट के दौरान ढीली सामग्री को सुरक्षित रख सकते हैं, वस्तुओं के बीच लगातार अंतर प्रदान कर सकते हैं, और भी बहुत कुछ। इसके अलावा, क्लीट अलग-अलग आकार में आते हैं, प्रत्येक का अपना अनुप्रयोग होता है।
सिर चरखी
हेड पुली को एक्चुएटर और इलेक्ट्रिक मोटर के साथ जोड़ा जाता है। यह खींचने वाले बल के रूप में कार्य करते हुए, कन्वेयर को चलाता है। हेड पुली उस बिंदु पर स्थित है जहां कन्वेयर लोड करता है, जिसे बेल्ट कन्वेयर के डिस्चार्ज अंत के रूप में जाना जाता है। चूंकि यह पूरे सिस्टम को चलाता है, इसलिए इसकी बाहरी सतह को कवर करने वाले रफ जैकेट के साथ इसके बेल्ट के कर्षण को बढ़ाना अक्सर आवश्यक होता है। जैकेट को लेगिंग कहा जाता है।
वापसी या पूंछ चरखी
यह बेल्ट कन्वेयर के लोडिंग सिरे पर स्थित है। कभी-कभी यह बेल्ट को साफ करने के लिए पंख के आकार के साथ आता है, जिससे सहायक सदस्यों के पास सामग्री गिरती है।
एक साधारण बेल्ट कन्वेयर सेटअप में, टेल पुली को बेल्ट के तनाव की अनुमति देने के लिए आमतौर पर स्लॉट किए गए गाइड पर लगाया जाएगा। अन्य बेल्ट कन्वेयरिंग प्रणालियों में, जैसा कि हम देखेंगे, बेल्ट का तनाव दूसरे रोलर पर छोड़ दिया जाता है जिसे टेक-अप रोलर कहा जाता है।
आइडलर रोलर
ये बेल्ट और लोड को सहारा देने, ढीलापन रोकने, बेल्ट को संरेखित करने और कैरीबैक (बेल्ट पर चिपकी हुई सामग्री) को साफ करने के लिए बेल्ट की लंबाई के साथ लगाए गए रोलर्स हैं।
आइडलर रोलर्स या तो उपरोक्त सभी कार्य कर सकते हैं या उनमें से कोई एक, लेकिन किसी भी स्थान पर, वे हमेशा बेल्ट के लिए समर्थन के रूप में कार्य करेंगे।
कन्वेयर बेल्ट
बेल्ट कन्वेयर स्थापित करने में, बेल्ट शायद सबसे जटिल है। तनाव और मजबूती महत्वपूर्ण है क्योंकि सामग्री को लोड करने और ले जाने के दौरान बेल्ट को बहुत अधिक सजा का सामना करना पड़ता है।
लंबे समय तक संदेश भेजने की बढ़ती मांग ने नई सामग्रियों पर शोध को प्रेरित किया है, हालांकि इसकी हमेशा कीमत चुकानी पड़ती है। पर्यावरण के अनुकूल नियमों का कड़ाई से पालन करने वाले मजबूत बेल्ट उच्च सेटअप लागत के साथ आते हैं, कभी-कभी लागत शायद ही उचित भी हो सकती है। दूसरी ओर, यदि किफायती दृष्टिकोण अपनाया जाता है, तो बेल्ट आमतौर पर विफल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च परिचालन लागत आती है। बेल्ट की लागत आमतौर पर बेल्ट कन्वेयर की कुल लागत के 50% से कम होनी चाहिए।
कन्वेयर फ़्रेम
लोडिंग, संचालन की ऊंचाई और तय की जाने वाली दूरी के आधार पर फ्रेम अलग-अलग होगा। वे एक साधारण सेटअप में आ सकते हैं जिन्हें ब्रैकट द्वारा दर्शाया जा सकता है। बड़े भार के मामले में वे ट्रस भी हो सकते हैं। सरल और हल्के संचालन के लिए एल्युमीनियम के एक्सट्रूज़न का भी उपयोग किया जाता है।
दो या दो से अधिक पुली वाले, एक बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में पुली के पार विस्तारित एक बेल्ट होता है, जो उत्पादों या सामग्री को एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक पहुंचाने के लिए निरंतर घुमाव के लिए एक बंद-लूप बनाता है। एक चरखी, जिसे ड्राइव चरखी के रूप में जाना जाता है, में आमतौर पर एक मोटर होती है, बेल्ट को एक ही दिशा में चलाया या खींचा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वस्तुओं को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाया जाता है। सामग्री प्रबंधन कन्वेयर बेल्ट के अधिकतम उपयोग के लिए, ड्राइव पुली और आइडलर दोनों को एक ही दिशा में, या तो दक्षिणावर्त या वामावर्त घुमाना चाहिए।
बेल्ट कन्वेयर के लिए उपयोग
थोक सामग्री प्रबंधन
बल्क कन्वेयर बेल्ट का उपयोग चीनी, जई, अनाज, फल, आटा, स्क्रू, नट फास्टनरों और खाद्य नट सहित विभिन्न प्रकार के उत्पादों और कच्चे माल को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। वे तेजी से और कुशलता से सीमेंट, रेत और बजरी लोड और अनलोड करते हैं। खनन में, कोयला, खनिज, चट्टानें और पत्थरों को खुले और बंद गड्ढे वाले खनन कार्यों से ले जाया जाता है। कन्वेयर बेल्ट की अलग-अलग लंबाई खनिजों को निकालना और अस्वीकार करना संभव बनाती है।
जहाज़ की लोडिंग और अनलोडिंग
जहाजों की लोडिंग और अनलोडिंग के संबंध में गतिशीलता एक महत्वपूर्ण कारक है। लोडिंग प्रक्रिया में, एक बेल्ट कन्वेयरिंग सिस्टम ट्रकों को उतारता है और सामग्री को जहाज की पकड़ में ले जाता है। उतराई के लिए, प्रक्रिया को उलट दिया जाता है, और सामग्री को जहाज से ले जाया जाता है और ट्रकों तक पहुंचाया जाता है। शिपिंग की अनूठी प्रकृति और विभिन्न प्रकार के जहाजों के कारण, लोडिंग और अनलोडिंग बेल्ट कन्वेयर दूरबीन द्वारा जहाज की ऊंचाई को समायोजित करने में सक्षम हैं।
लाइन स्वचालित असेंबली
असेंबली ऑपरेशंस में कन्वेयर की एक श्रृंखला होती है जो ऑपरेशन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम-डिज़ाइन की जाती है। जैसे-जैसे अधिक से अधिक असेंबली ऑपरेशन रोबोटिक्स और स्वचालित प्रक्रियाओं का उपयोग कर रहे हैं, कई कम्प्यूटरीकृत नवाचारों और परिचालन मांगों को पूरा करने के लिए बेल्ट कन्वेयरिंग सिस्टम तेजी से विकसित किए जा रहे हैं।
सामान परिवहन
पैकेज, कार्गो और सामान की तेज़ और कुशल आवाजाही प्रदान करने के लिए बेल्ट कन्वेयर सभी हवाई अड्डे के संचालन का एक आवश्यक हिस्सा हैं। एक बेल्ट कन्वेयरिंग सिस्टम को हवाईअड्डा सामग्री हैंडलिंग में सफलतापूर्वक एकीकृत करने के लिए, इसे अन्य सभी हैंडलिंग और जांच प्रणालियों की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।
पार्ट्स बेल्ट कन्वेयर
पार्ट्स बेल्ट कन्वेयर आकार या डिज़ाइन की परवाह किए बिना किसी भी प्रकार के हिस्से को स्थानांतरित और परिवहन कर सकते हैं, जिसमें फोर्जिंग मशीनों से गर्म, तैलीय और दबाए गए हिस्से शामिल हैं जिन्हें हॉपर, भंडारण इकाइयों और ड्रमों में लोड करने की आवश्यकता होती है। पियानो टिका का उपयोग उनके स्थायित्व, मजबूती और कठोरता के कारण किया जाता है। इसके अलावा, भाग के भार और घनत्व के कारण यह आवश्यक हो जाता है कि बेल्ट झटके और प्रभाव-प्रतिरोधी सामग्री से बना हो, जिसमें भाग के रिसाव को रोकने के लिए साइडवॉल हों।
उत्खनन बेल्ट कन्वेयर
उत्खनन बेल्ट कन्वेयर को खिड़कियों, दरवाजों और वेंट जैसे छोटे संलग्न स्थानों के माध्यम से पृथ्वी और सामग्रियों को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बेल्ट बकेट को अलग-अलग वजन के भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें उच्च भार क्षमता है। यद्यपि उत्खनन बेल्ट कन्वेयर भारी भार को संभालने में सक्षम हैं, उन्हें दो या तीन श्रमिकों द्वारा आसानी से संचालित और तैनात किया जा सकता है।
कन्वेयर सिस्टम अपने समय और श्रम बचत लाभों के कारण लोकप्रिय बने हुए हैं। कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करते समय सामग्रियों की मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, बड़ी मात्रा में माल का अधिक कुशल परिवहन प्राप्त होता है, जिससे अधिक मात्रा में प्रसंस्करण की अनुमति मिलती है।
कन्वेयर का उपयोग स्थान कुशल भी है, क्योंकि वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए कम जगह और कर्मियों की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप उत्पादन और प्रसंस्करण लाइनों में स्टेशनों के बीच उत्पादों का परिवहन एक कन्वेयर के साथ सरल और कुशल है।
कुछ उद्योगों और व्यवसायों को बेल्ट कन्वेयर के केवल अंशकालिक या कभी-कभार उपयोग की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक भूनिर्माण कंपनी या बिल्डर को अपने कार्यस्थल को अधिक कुशलता से साफ़ करने के लिए बेल्ट कन्वेयर किराए पर लेने की आवश्यकता हो सकती है।
बेल्ट कन्वेयर प्रणाली भी बहुत बहुमुखी है और सभी आकारों और आकारों की वस्तुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को परिवहन कर सकती है। यह आम तौर पर अन्य कन्वेयर सिस्टम की तुलना में कम महंगा है। कन्वेयर बेल्ट ऐसे मामलों में भी उपयोगी होते हैं जहां रोलर कन्वेयर सिस्टम का उपयोग उदाहरण के लिए वस्तुओं के बहुत हल्के होने, अनियमित तली वाली सतहों या बहुत छोटे होने के कारण अनुपयुक्त होगा। नतीजतन, ये वस्तुएं हिल नहीं सकती हैं, फिसल सकती हैं, या यहां तक कि रोलर्स में फंस भी सकती हैं।
बेल्ट कन्वेयर का विनिर्देश सामान्यतः अनुप्रयोग, उद्योग और उत्पाद प्रकार पर निर्भर होता है। कस्टम बेल्ट कन्वेयर सिस्टम के निर्माता इस बारे में पूछेंगे कि कन्वेयर का अंतिम उपयोग क्या होगा, यह सुनिश्चित करने के लिए है कि कन्वेयर सिस्टम उस एप्लिकेशन के अनुरूप बनाया गया है। जिन चीज़ों पर आपको विचार करना चाहिए उनमें अधिकतम भार क्षमता, कन्वेयर बेल्ट सिस्टम की गति, थ्रूपुट, फ़्रेम सामग्री या आकार और ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन भी शामिल हैं।
इसके साथ ही संप्रेषित किए जाने वाले उत्पाद या सामग्री के प्रकार पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, खाद्य उद्योग के लिए कन्वेयर बेल्ट धोने और कीटाणुरहित करने के लिए उपयुक्त होने चाहिए। इन कन्वेयरों में अक्सर नीली बेल्ट सामग्री होती है, जो यह दर्शाती है कि वे धोने के लिए उपयुक्त हैं जो खाद्य स्वच्छता कानूनों की एक आवश्यकता है। बेल्ट की सतह को भी खरोंच या क्षति के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए, क्योंकि उसमें बैक्टीरिया हो सकते हैं।
आपके बेल्ट कन्वेयर आपूर्तिकर्ता के लिए एक और विचार स्थैतिक बिजली है, क्योंकि कन्वेयर बेल्ट पुली के चारों ओर यात्रा करते समय स्थैतिक उत्पन्न कर सकते हैं। जहां स्थैतिक संवेदनशील घटकों को संप्रेषित करने की आवश्यकता होती है, यह उत्पाद के लिए हानिकारक हो सकता है। एंटी-स्टैटिक तकनीक से निर्मित एक कन्वेयर बेल्ट, उदाहरण के लिए प्रवाहकीय बेल्टिंग, या स्थैतिक नियंत्रण ब्रश इस समस्या को हल करता है।
कुछ वस्तुएँ कंपन, दबाव के प्रति संवेदनशील हो सकती हैं या खतरनाक सामग्री हो सकती हैं। इसलिए इन पर कन्वेयर निर्माता के साथ चर्चा की जानी चाहिए ताकि वे जोखिमों का मुकाबला कर सकें, इस प्रकार यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन किया गया कन्वेयर उद्देश्य के लिए उपयुक्त है।
कन्वेयर जिस वातावरण में चल रहा होगा वह भी महत्वपूर्ण है क्योंकि आर्द्रता या तापमान संचालन को प्रभावित कर सकता है। परिणामस्वरूप इष्टतम प्रदर्शन जारी रखने में सक्षम होने के लिए कन्वेयर को कुछ विशिष्टताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
कन्वेयर सुरक्षा के बारे में क्या?
उपयोग और पर्यावरण के आधार पर कन्वेयर सिस्टम की अलग-अलग सुरक्षा आवश्यकताएँ होती हैं। बेल्ट कन्वेयर निर्माता को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि किसी भी जोखिम का उचित हिसाब लगाया जाए, और किसी भी कार्यस्थल सुरक्षा नियमों का भी पालन किया जाए। औद्योगिक बेल्ट कन्वेयर में स्टार्ट-स्टॉप बटन लगे होने चाहिए, इन्हें रिमोट स्टॉप के साथ भी स्थापित किया जा सकता है। उनमें बेल्ट स्वे स्विच भी हो सकते हैं, जो बेल्ट के संरेखण खोने पर कन्वेयर को रोक देंगे।
यदि बेल्ट कन्वेयर निर्दिष्ट गति के अलावा अन्य गति से चल रहा है, तो एक स्पीड स्विच बेल्ट को रोक सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपयोगकर्ता, उत्पाद और बेल्ट स्वयं क्षतिग्रस्त न हो। यदि बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो बेल्ट रिप स्विच चालू हो जाता है। फिट किए गए गार्ड यह सुनिश्चित करते हैं कि सामान को ढलान पर ले जाते समय उत्पाद कन्वेयर सिस्टम पर बने रहें।
कन्वेयर सिस्टम नियंत्रण चालू और बंद, या सॉफ्ट-स्टार्ट जितना सरल हो सकता है, जो स्टार्ट अप पर कुशन लोड करता है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव मोटरों की गति और त्वरण को भी नियंत्रित करते हैं।
बेल्ट कन्वेयर टेक-अप के प्रकार
स्क्रू टेक-अप
स्क्रू टेक-अप कॉन्फ़िगरेशन बेल्ट में सभी स्लैक को लेने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग करता है। यह एक थ्रेडेड रॉड को समायोजित करके इसे प्राप्त करता है जो रोलर्स में से एक से जुड़ा होता है, विशेष रूप से टेल रोलर से। यह थ्रेडेड रॉड रोलर के प्रत्येक तरफ होगी इसलिए यह संरेखण प्रक्रिया के रूप में भी काम कर सकती है। चूँकि यह एक हाथों-हाथ मैनुअल दृष्टिकोण है, स्क्रू टेक-अप को अक्सर मैनुअल टेक-अप कहा जाता है।
ग्रेविटी टेक-अप
स्क्रू टेक-अप आमतौर पर 100 मीटर से अधिक लंबे कन्वेयर में होने वाले खिंचाव की लंबाई को दर्ज करने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इन सेटअपों में, बेल्ट टेंशनिंग के लिए गुरुत्वाकर्षण टेक-अप सबसे अच्छा तरीका होगा।
एक ग्रेविटी टेक-अप असेंबली तीन रोलर्स का उपयोग करती है जहां दो बेंड रोलर्स होते हैं और दूसरा एक ग्रेविटी या स्लाइडिंग रोलर होगा जो नियमित रूप से बेल्ट तनाव का प्रबंधन करता है। एक काउंटरवेट जिसे गुरुत्वाकर्षण टेक-अप रोलर पर लगाया जाएगा, गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से तनाव को संरक्षित करने के लिए बेल्ट को नीचे खींचता है। बेंड रोलर्स गुरुत्वाकर्षण टेक-अप रोलर के चारों ओर बेल्ट स्लैक को निर्देशित करते हैं।
पूर्ण टेक अप असेंबली कन्वेयर फ्रेम के निचले भाग में एकीकृत होती है और बेल्ट पर निरंतर तनाव बनाती है। स्व-तनाव व्यवस्था का यह तरीका टेक-अप को तनाव या भार में अचानक वृद्धि को आसानी से समायोजित करने की अनुमति देता है।
क्षैतिज टेक-अप
क्षैतिज टेक-अप गुरुत्वाकर्षण टेक-अप का एक विकल्प है लेकिन केवल तब जब स्थान सीमित हो।
यह टेक-अप ग्रेविटी टेक-अप के समान है, लेकिन असेंबली बेल्ट के नीचे स्थित होने के बजाय, यह टेल रोलर के पीछे लंबवत स्थित है। यह इसे विशेष रूप से फायदेमंद बनाता है जब कन्वेयर एक ऐसे ग्रेड पर स्थित होता है जिसमें कन्वेयर के नीचे कोई अतिरिक्त जगह नहीं होती है।